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Isabel7

8.4 causas de los accidentes el la metalurgia

Causa de accidentes de trabajo el la metalurgia

Las causas principales de los accidentes de trabajo el la metalurgia el estrés, el acoso laboral, la insatisfacción o el cansancio, el no dormir bien, el no tener gangas de nada, el no seguir las pautas de seguridad, la inexperiencia, el estado físico de la persona y del centro donde trabaja, la vista el si la tienes o no en buen estado, el estado mental, el buen uso de las herramientas peligrosas etc., es lo que provoca a tener accidentes laborales el la metalurgia.

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8.3 Herramientas para la operación mecanica del taladrado

Herramientas para el taladrado



TIPOS DE TALADROS
El taladro es la máquina que nos permitirá hacer agujeros debido al movimiento de rotación que adquiere la broca sujeta en su cabezal. Existen muchos tipos de taladros e infinidad de calidades. Los principales tipos son los siguientes:
1.- BARRENA. Es la herramienta más sencilla para hacer un taladro. Básicamente es una broca con mango. Aunque es muy antigua se sigue utilizando hoy en día. Solo sirve para taladrar materiales muy blandos, principalmente maderas.
2.- BERBIQUÍ. El berbiquí es la herramienta manual antecesora del taladro y prácticamente está hoy día en desuso salvo en algunas carpinterías antiguas. Solamente se utiliza para materiales blandos.
3.- TALADRO MANUAL. Es una evolución del berbiquí y cuenta con un engranaje que multiplica la velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela.
4.- TALADRO MANUAL DE PECHO. Es como el anterior, pero permite ejercer mucha mayor presión sobre la broca, ya que se puede aprovechar el propio peso apoyando el pecho sobre él.
5.- TALADRO ELÉCTRICO. Es la evolución de los anteriores que surgió al acoplarle un motor eléctrico para facilitar el taladrado. Es una herramienta imprescindible para cualquier bricolador. Su versatilidad le permite no solo taladrar, sino otras muchas funciones acoplándole los accesorios necesarios.
6.- TALADRO SIN CABLE. Es una evolución del anterior en el que se prescinde de la toma de corriente, sustituyéndose por una batería. La principal ventaja es su autonomía, al poder usarlo donde queramos sin necesidad de que exista un enchufe. Como inconveniente, la menor potencia que ofrecen respecto a los taladros convencionales.
7.- MARTILLO PERCUTOR. El martillo percutor es un taladro con una percusión mucho más potente y es imprescindible para perforar determinados materiales muy duros, como el hormigón, la piedra, etc. o espesores muy gruesos de material de obra.
8.- TALADRO DE COLUMNA. Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa para sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro es la absoluta precisión del orificio y el ajuste de la profundidad. Permiten taladrar fácilmente algunos materiales frágiles que necesitan una firme sujeción para que no rompan.
9.- MINITALADRO. Es como un taladro en miniatura. La posibilidad de utilizarlo con una sola mano y las altas revoluciones que coge, permiten una gran variedad de trabajos aparte del taladrado. Está indicado para aplicaciones minuciosas que requieren control, precisión y ligereza.

8.2 El torno y sus partes

8.2 El torno y sus partes

El torno y sus partes


Se denomina torno a un conjunto de máquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.Sus partes principales son:



Arranque, check, porta útiles, contra punto, poleas, torno sin fin, carro, guías, base y caja de velocidades.

8.1 Tipos de moldeos de metales

Tipos de moldeo


Los procesos más utilizados para moldear los metales son los siguientes:
1. Fundición en matrices.
2. Cámara caliente
3. Cámara fría 1. El proceso con cámara fría
4. Fundición en cámara fría fundición con molde permanente por gravedad.
5. Fundición hueca
6. Fundición centrífuga

7.4 Menas metalurgicas

Una mena es un mineral del que se puede extraer un elemento, un metal generalmente, por contenerlo en cantidad suficiente para ser aprovechado. Así, se dice que un mineral es mena de un metal cuando mediante minería es posible extraer ese mineral de un yacimiento y luego mediante metalurgia obtener el metal de ese mineral.
En nuestra comunidad no hay menas.

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7.3 Propiedades de los materiales metalicos

Las propiedades de los materiales matalicos son:

 Dureza: es una propiedad mecánica de los materiales consistente en la dificultad que existe para rayar o crear marcas en la superficie mediante micropenetración de una punta.
 Elasticidad: es la propiedad mecánica de ciertos materiales de sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la acción de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan.
 Tenacidad: es la energía total que absorbe un material antes de alcanzar la rotura, por acumulación de dislocaciones.
 Resistencia: es la capacidad de los sólidos deformables para soportar tensiones sin alterar su estructura interna o romperse.

7.2 Diferencias entre metalurgia y diderurgia


La diferencia entre metalurgia y siderurgia es que la metalurgia es la ciencia y técnica de la obtención y tratamiento de los metales desde minerales metálicos, hasta los no metálicos. También estudia la producción de aleaciones, el control de calidad de los procesos vinculados así como su control contra la corrosión y la siderurgia el la técnica del tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes tipos de éste o de sus aleaciones.

7.1 Diferencias entre acero y fundición

Diferencias entre

acero y fundición

 

 

La diferencia entre acero y fundición es que el acero es la aleación de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2,1% en peso[ ]de la composición de la aleación, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%, y la fundición es el al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.

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